本着“品牌经营”的战略，我公司于2005年共投入技改资金5100万元人民币。其中，新建生产厂房44951.83平方米（耗资
2020万元）;从德国、台湾等地购入光谱仪、阀门组合自动切削专用机床及数控机床等国内外先进的检测设备和生产设备（耗资3080余万元）。
公司主体厂房为四层结构，每层建筑面积为6336平方米，楼层两侧均没有载重量达5吨的客货两用电梯。为减少产品在流通过程中的磕碰损伤，所有工件在每道工序中均采用专用的盛放器具，每个转序过程都有专门的配送人员负责使用电动运输工具进行搬运，以保证每个人的操作稳定性。
主体厂房的整个楼层按生产工艺流程及物流顺序合理分配，其中，底层为原材料及毛坯仓库、成品仓库、工装模具车间；第二层为机加工车间；第三层为装配包装车间；第四层为办公区域、培训室、阅览室、职工食堂、网球场、篮球场等职工文娱活动场所。另外，二号厂房、三号厂房将在2006下半年完工投入使用。
为保证产出的每个零部件都具有很高的机械强度和精度，我公司所有金属材料均经过光谱仪采样分析，90％的机加工过程采用专用机床和数控机床完成。其
中，台湾进口的球阀双方向多轴专用机、六工位三方向七轴专机、闸阀二轴双方向锥面专机、阀帽阀盖六工位多轴专机等先进的机加工设备能让产品一次装夹就完成所有机加工工序，以保证每个零部件的尺寸精度和形位精度，使之具有良好的互配性。其余零配件均在数控机床上加工完成，保证了产品的机加工精度。
装配包装车间共有六条自动流水线，所有产品的密封性都经过两次全检、密封合格率达100％转入包装入库。
原材料毛坯仓库、成品仓库采用立体货架，半成品、辅助材料仓库采用阁楼式货架，所有仓库都配备电动堆高车，专人负责搬运，以保证仓储、物流的准确、畅通。 |
