公司自创建以来，秉承“高起点、高品位”的经营方针，一直非常重视对制造设备工艺技术方面的投入，特别是在2005年，公司斥资3000余万元，从德国、台湾等国家、地区引进一系列生产、检测设备。
    其中，从德国购进光谱仪用于原材料的采样化验分析，控制原材料的含铜量在59％以上、含铅1.3％以下，以保证原材料的力学性能、机械强度及产品的卫生标准。
    产品毛坯采用冷室铸造工艺精心铸造或温热挤压成型，使之分子结构更为紧密，保证壳体强度。
    阀体、阀帽机加工均在从台湾引进的专业制造设备上一次装夹加工完成，保证产品具有精确的几何尺寸、形位公差，其螺纹精度可达国际行业领先标准。
    闸阀阀体及阀板的密封面效果，其密封腔体可进行关气保压，此项为国内同行业首创。
    阀杆外圆采用磨削工艺，保证阀杆的圆度及表面光洁度，使之与密封填料之间的密封性能更为可靠。阀杆的梯形螺纹采用数控加工，真正保证螺纹的几何精度及机械强度。以上工艺比之传统的抛光工艺更为科学、合理
    所有金属配件均采用表面硬化、钝化处理，使之具有更高的表面强度及抗腐蚀性能。
    所有产品的装配均在自动流水线上完成，其密封性能都在水压密封检测设备上经过两次全检，密封合格率达100％后，方可转入包装。
    批量抽样进行疲劳实验，各项指标都合格后，方可入库。
    本公司目前已通过权威部门的计量认证，并进行三大量具建标。公司为此特别购入高精度电子测长仪，用于量具的检测，真正做到了“先利其器，后善其事”.